01底盘车架与机器人焊接
高精度数控下料与专用胎具定位装夹,确保车架在重载工况下的抗扭强度与结构尺寸公差一致性。
- 高强度优质结构碳素钢材管料
- 关键受力部位机器人连续精密焊接
- 100% 焊缝熔深与车架几何平整度检验

工厂:
中国江苏徐州
端到端制造流程
端到端制造流程
01高精度数控下料与专用胎具定位装夹,确保车架在重载工况下的抗扭强度与结构尺寸公差一致性。
02全自动浸泡式阴极电泳工艺,深入车架管壁内腔与死角,确保沿海高湿高盐气候下优异的防腐能力。
03无尘恒温车间多道静电喷涂与高温固化烘烤,漆膜坚韧饱满,长期耐候抗老化防褪色。
04标准化定扭装配流水线,下线后对电气系统、制动性能、减震行程及重载爬坡进行逐台动态路试。
特来斯克位于江苏徐州的自有制造工厂,为全球采购商提供扎实的机械制造、全流程工序品控以及严谨的集装箱装柜出运保障。
覆盖原材料进厂、焊缝探伤、电泳涂层厚度及下线电气满载测试的全程品控体系。
数控激光切管机、高精度车架焊接定位工装胎具、全自动阴极电泳池与恒温烘烤烤漆线。
高效排产能力,既能满足整柜批量标准化交付,亦可支持定制化 CKD / SKD 散件出口装箱。
通过检验和出货节点,帮助进口商在尾款和交付前控制风险。
车架钢管、驱动电机、动力电池、智能控制器、轮胎及线束等核心零部件,在组装前执行严格的批次抽检与测试。
对关键受力焊缝、电泳漆膜微米厚度、附着力等级及防锈覆盖进行工序级节点检验与记录。
驱动电机、控制器、电池放电稳定性、前后灯光、仪表与电子制动系统在装箱前均进行带载工况测试。
装柜前严格对照订单合同核对成车技术规格、车身颜色代码、选装配置及随车备件清单。
提供高清包装细节照片与集装箱装柜全流程监装照片,便于海外买家远程复核与放行。
规范出具商业发票、详细装箱单、海运提单以及原产地证书(CO / Form E 等),助力目的地港顺利快捷清关。
车间工序的严苛标准,专为海外市场的长效稳定运行而生。
特来斯克团队